长虹智能战略催生智能制造 工厂无人化的背后_1

作者: admin 分类: 一些分享 发布时间: 2019-06-25 14:09

  近日,工业4.0这个新鲜名词出现在了《中德合作行动纲要》里,中国制造与德国制造的深度合作,将极有可能由此迈上一个新的台阶。

  四川长虹用智能化管理系统武装制造环节,推进工业化和信息化的深度融合,在助推智能战略加快落地的同时,抢抓方兴未艾的工业4.0机遇。

  智能工厂

  轰鸣的机器旁没人影

  工业4.0,即是以智能制造为主导的第四次工业革命,将制造业向智能化转型。

  走进位于绵阳高新区的长虹模具公司塑料四厂,一楼轰鸣的机器旁基本看不到人影,奥妙就在于机器旁一块巴掌大的屏幕上。

  以前制造信息的收集和录入都是靠人工,随着今年5月份开始的信息化改造,生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化采集并与后方进行信息共享,实现了工厂无人化。长虹模具公司注塑工艺经理王志刚说,信息化改造带来生产流程各信息共享无缝连接,从物料到生产到运输,利用信息化手段跟踪,所有信息一目了然,人员和产品生产效率、产品质量等都得到大幅提升,模具车间噪声大,有安全隐忧,以前工人都不爱来,现在一楼基本上没人,人员集中在二楼进行包装,工作环境大为改善。

  智能化系统管理平台让长虹在智能制造中有了强大的信息化管理,在注塑等传统生产环节,机械臂等工业自动化技术已经取代了人力生产。王志刚认为在他所在的工厂,已经实现了从自动化向信息化的转变,正在向智能化转变。

  长虹麾下有些工厂已经开始尝试向智能化工厂转型。在绵阳市经开区的长虹电视生产线上,配屏、装壳、调试依托以IE作为顶层设计,设计完线体、厂房之后再加入自动化、信息化内容的智能化系统管理平台,可同时生产多款电视,每5.5秒一台CHiQ智能电视在此诞生。

  这里是长虹探索中国家电业先进制造体系建设的试验田,外表看起来普通的生产线经过了彻底改造。长虹工程技术中心主任潘晓勇表示,智能战略催生了智能制造,智能制造会涉及到很多自动化的装备生产线,生产线和线上生产全部要改变。

  智能制造

  3年节省7700余万元

  从2004年开始,长虹进行全面的产业与技术布局,以IE(工业工程)为基础,推进科学化管理与精益化生产的同时,同步科学推进IT(信息化技术)+AT(自动化技术)的运用,发展适应家电制造特性的智能制造执行系统(MES)和工厂自动化,进而建立智能工厂。

  据不完全统计,从2008年到2011年三年间,智能制造给长虹仅在节省成本方面就达到7700余万元。在长虹多媒体公司电视二厂,通过示范线建设推广,完全颠覆了传统设计理念的生产线鱼骨型生产线,工厂占地面积由4万平方米节约到2.3万平方米,在每天峰值产量基本相同的情况下,生产线的人效提升40%,整体效率提高了近一倍,并可快捷地实现小批量多品种的柔性化生产。

  更为重要的是,这种可以根据生产需要组装和拼接的柔性化生产,可以抓住未来的消费主体。潘晓勇透露以CHiQ电视为例,未来长虹的制造环节将更加智能,可为个性化需求很强的80后90后们量身定做。开机音乐、颜色、电视Logo等都可根据个性化需求去定制,如果说Logo需用你的名字拼音,我就只需在生产线旁配备一台3D打印机。智能化、精益化与优质化的先进制造,是中国家电业实现国际化、走向全球的必由之路,也是中国制造摒弃全球加工组装车间这一低端代名词,应对人口红利与推进设计制造一体化、缩短产品研发制造周期与增强市场应变力所必须迈过的一道坎。长虹企划部部长刘海中说。

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